工业母机是高端制造领域必不可少的重要装备，它的技术发展水平，直接影响我国在全球工业发展领域的综合竞争力。2024年政府工作报告提出“积极打造生物制造、商业航天、低空经济等新增长引擎”，这也是“低空经济”“商业航天”首次被写入政府工作报告。

想要在高温、高压、高转速下实现可靠、持久的运转，是航空发动机研发工作中较高的技术壁垒。我国航空发动机产业经过数十年的发展，已基本形成一条功能完备的航空发动机产业链，但叶片作为发动机核心部件之一，高精度的叶片加工设备市场几乎被国外产品占领，严重阻碍了我国航空发动机的自主研发和制造进程。

11月14日，在第26届高新技术成果交易会上，搭载国产智能化五轴数控系统的智能化五轴叶片加工中心首次亮相。该成果由中国科学院深圳先进技术研究院集成所研究员杨之乐团队，联合上海诺倬力机电科技有限公司共同孵化的中科航迈数控软件（深圳）有限公司历时三年研发完成。

据悉，杨之乐团队于2023年成功研发五轴高端数控系统，也就是俗称的“工业母机”。“小到普通元器件，大到航空航天装备，如果没有高端精密工业母机，所有的工业设计都只能停留在图纸上。”杨之乐说道，研发团队先后突破了高端数控操作系统、系列五轴加工中心平台等关键技术，为国产高端工业制造提供了更多可能性。

智能化五轴叶片加工中心

智能化五轴叶片加工中心的机床采用了目前世界上最先进的3+2轴系分布结构，可针对较小规格的汽轮机、压气机叶片进行高效精密数控加工。而先进的数字化设计，在大幅减重的情况下，可轻松实现高速移动，使得机床具备了极佳的动态响应特性。

配置创新的无间隙力矩电机，可彻底消除影响五轴机床性能和精度的回转间隙，采用世界先进的大功率高扭矩电主轴结构，转速最高可达每分钟20000转。此外，凭借多项先进的技术，该机床在可靠性、精度等各项关键性能均已通过国家权威检测机构的严格检测，并获得了ISO9001、GB/T18400等多项国际国内认证。

深圳先进院智能化工业机器人与工业具身智能大模型平台

除了硬件上的突破，智能化五轴叶片加工中心还搭载了新一代人工智能数控系统。该系统融合了全新的自主可控算力芯片和操作系统体系，将人工智能产业链优势全面赋能到数控系统研发与应用中。

目前，杨之乐团队已完成人工智能高端数控系统知识产权布局，获得国家发明专利授权100余项，在多类机型实现挂机应用和验证。

未来，研究团队将持续投入对国产高端五轴数控机床、数控系统及核心零部件的研发，推进高端工业母机国产化全产业链生态布局任务。